1. Лінійний розкрій (профіль, труба, колода)
2. Живе демо на сайті
3. Розкрій скла і листових матеріалів
4. Навіщо оптимізувати розкрій в програмі?
5. Завдання оптимального витрачання матеріалів складається з декількох частин
6. Облік ділової обрізу
7. взаємодія виконавців

В нашому прайсі представлені три продукти, пов'язаних спільною темою сортування і оптимізації:

• Програма лінійного розкрою профілю і довгомірних матеріалів
• Програма двовимірного розкрою скла, сендвічів, ДСП та інших листових матеріалів
• Програма оптимізації маршруту для вирішення логістичних завдань

Поставка модулів розкрою можлива як в складі комплексного вирішення Окнософт: Управління позамовний виробництвом, так і у вигляді окремих програм. При виклику розкрійних програм з 1С, не потрібно імпорт - експорт даних в проміжні файли. Користувач працює в стандартному інтерфейсі, а всі тонкощі взаємодії 1С з зовнішніми оптимізаторами виконують обробки заповнення табличних частин. Для цілей обліку складських залишків, ділової обрізків і матеріалів у виробництві, використовуються стандартні документи і регістри типових конфігурацій 1С.

Лінійний розкрій (профіль, труба, колода)

Забезпечує підтверджений инвентаризациями відсоток обрізу <1%. Ряд клієнтів придбали наші алгоритми для заміни програм оптимізації, що поставлялися виробниками відрізних верстатів. У програмі використаний алгоритм щільного укладання і генетичний алгоритм пошуку рішення. На вхід надходять дані про кількість і розміри виробів і ділових відходів. На виході формуються карти розкрою із зазначенням візків і комірок. При необхідності, формуються файли для обробних центрів, верстатів з ЧПУ і етикетки з докладною інформацією про відрізуваної заготівлі та прилеглих елементах.

Живе демо на сайті

Приклад нижче - не статичний картинка, а працездатне веб - додаток.
Ви можете запустити розкрій профілю кнопкою Старт, задати свої розміри виробів і заготовок, змінити налаштування оптимізації і оцінити рішення.
Звичайно, оптимізатор в браузері працює повільніше, ніж нативна програма, але дозволяє безкоштовно отримати придатні для роботи результати без необхідності що або завантажувати та встановлювати на комп'ютер.

Розкрій скла і листових матеріалів

Формує карти розкрою найвищої якості. Забезпечує відсоток економії матеріалу, близький до теоретичної межі. На 10-12% перевершує популярні програми Opty-Way, MaxCut, PerfectCut, Cutting і ін. За такими показниками, як площа неділових залишків, загальна площа розкроюється матеріалу і кількість використаних цілих листів

Всі алгоритми двовимірного розкрою розроблені в ТОВ «Програми розкрою», Новосибірськ, розробник: Шиляєв Володимир Генріхович. "Окнософт" є офіційним дилером розробника і по субліцензійного договору має право, як продавати програму у вигляді окремого продукту, так і використовувати в складі наших розробок

Навіщо оптимізувати розкрій в програмі?

Багато замовників кажуть: "У мене працює хороший напіловщік. Він прекрасно кроїть скло і профіль в голові. В сміття потрапляють тільки трикутники."
Найчастіше, це правда. Разом з тим, одним із завдань керівника, є організація передбачуваного процесу, стабільність якого не залежить від геніальності виконавців. Програмна оптимізація розпилу на підставі плану виробництва - один із заходів, що наближає до цієї мети.

Якщо припустити, що людина може перебрати в голові комбінацій більше, ніж комп'ютер за той же відрізок часу, одержуваний при автоматичному розкрої коефіцієнт обрізу ~ 1%, вигладить привабливіше, ніж неконтрольований і некерований 1%, який може забезпечити Геній. Перекладвианіе завдань оптимізації на програму, може вивільнити додатковий час (1-2 години в день), які він витратить з користю для бізнесу.

Насправді, ситуація з обрізом на більшості підприємств гірше. У специфікації закладають коефіцієнти порядку 4-7% і якщо цех відпрацює з обрізом 3-5%, це вважається хорошим результатом. Зниження реального коефіцієнта обрізу на 3-5% - це 30-50 тисяч рублів, зекономлених на кожному мільйоні, витрачений на матеріали. А ще, це дасть можливість не закладати в планову собівартість зайві рублі і запропонувати покупцеві більш вигідні ціни.

Завдання оптимального витрачання матеріалів складається з декількох частин

Складський облік мірних матеріалів

Залежно від особливостей бізнесу, клієнти використовують кілька схем обліку матеріалів:

• На підставі плану виробництва формуються вимоги - накладні із зазначенням продукції. Видача додаткових матеріалів (не вистачило) відбивається окремими документами. Вказівка ​​продукції в цих документах - бажано, але не є необхідною умовою. В цьому випадку, в цех видаються тільки ті матеріали, які є в специфікаціях, що випускається сьогодні продукції і тільки в потрібній кількості. Недоліком даного підходу можна назвати необхідність оформляти більше документів і відсутність запасу матеріалів на ділянках (може, це гідність?)
• Вимоги - накладні формуються асинхронно, без прив'язки до плану виробництва на підставі заявок майстрів. Такий підхід дозволяє отримати "живий склад" при мінімальних операторських витратах комірника, але не захищає від перевитрати матеріалів. Вся відповідальність за відповідність витрат специфікаціям, лежить в цьому випадку на майстрах і робітників. План-фактний аналіз собівартості, покаже відхилення, але може виявитися пізно

Облік ділової обрізу

Можливий в сценарії, при котрому вимоги - накладні формуються на підставі плану виробництва. Залишки ділової обрізу на початок розкрою беруться зі спеціального регістра і можуть бути скориговані оператором відповідно до реальних залишками. При проведенні завдання на виробництво, дані про кількість матеріалів, яке необхідно отримати зі складу, поміщаються в вимоги - накладні, а дані про утворилася ділової обрізу складаються назад в регістр.

взаємодія виконавців

Приймаючи рішення про використання оптимізатора розкрою, необхідно врахувати:

• При автоматичному розкрої неможливо організувати зварювання (збірку) виробів "з - під пили", так як відрізки, що відносяться до одного виробу будуть "розкидані" по всій карті оптимізації
• Удлінняется цикл виробництва, потрібно організувати пул для зберігання заготовок. Компромісом є розкрій партіями по 30 - 50 виробів. При цьому досягаються високі показники обрізків і виходить рівномірна завантаження ділянок зварювання і фурнітури
• Знижується оперативність, з якою цех може відреагувати на зміни плану. Якщо менеджеру потрібно вклинитися в сьогоднішній план новий виріб, це погіршить результати оптимізації