Каталог:
Новости

Устаткування для виробництва пластикових ПЕТ пляшок

  1. Сировина для виготовлення пляшок
  2. Як виходять пляшки
  3. Устаткування для випуску пляшок
  4. специфіка
  5. Де краще встановити обладнання

Пластикові пляшки необхідні для упаковки соків, мінеральної води, прохолодних напоїв, пива, безалкогольної продукції. З урахуванням стабільно високого споживання цієї продукції, потреба в тарі буде зберігатися, як і попит на обладнання для виробництва ПЕТ пляшок.

Промисловий випуск пластикової тари був налагоджений в 70-і роки. Революційне відкриття поступово витіснило свого скляного конкурента. І сьогодні пластикова тара коштує майже на всіх полицях торгових точок.

Подібна тенденція пояснюється рядом факторів:

  • ПЕТ пляшка дуже легка. Наприклад, тара місткістю 0,5 літра зі скла важить 350 грам, а пластиковий аналог всього 28 грам.
  • Різноманітність форми і кольору. Прозорий пластик легко забарвлюється в різні кольори, підкреслюючи вміст.
  • Присутність прес-форми індивідуального дизайну дозволяє випускати тару бажаної форми.
  • Чи не б'ється.
  • Низьковитратне виробництво гарантує дешевизну продукції, ніж вона вигідно відрізняється від скла.
  • Умови для повторної переробки.

Умови для повторної переробки

При всіх своїх перевагах, пластикова пляшка не позбавлена ​​недоліків:

  • Спостерігаються витоку вуглекислого газу, ситуація позначається на якості квасу, газованої води і пива.
  • Пластик не перешкоджає проникненню кисню і сонячних променів. Від цього продукт втрачає властивості і менше зберігається.

Сировина для виготовлення пляшок

Базовим сировиною для виробництва пляшок служить поліетилентерефталат (ПЕТ) або термопластик. Матеріал має властивість полімеризації при нагріванні, т. Е. Здатністю створювати більші структури на молекулярному рівні. При досягненні потрібної в'язкості, склад охолоджують для запобігання зворотного процесу. Шляхом полімеризації сировину значно збільшується в об'ємі.

Міцність ПЕТ тари залежить від якісної підготовки сировини, з нього обов'язково потрібно видалити вологу до формування.

Утворився шлюб відразу надходить на повторну переробку. Таким чином, виробництво працює без відходів. Різнобарвні вироби виходять за рахунок введення барвника.

Як виходять пляшки

Виробництво пластикових пляшок здійснюється за технологією лиття під тиском.

Початковий етап полягає у формуванні заготовок - прес-форм. Для цього гранульоване вихідна сировина ПЕТ піддають дії високих температур з метою отримання однорідної об'ємної маси.

Прес-форма має товсті стінки, невеликий розмір і готове шийку. Прес-форми можуть відрізнятися, що необхідно для випуску пляшок різних форм і розмірів.

Прес-форми можуть відрізнятися, що необхідно для випуску пляшок різних форм і розмірів

Прес-форми ПЕТ пляшок

Потім заготовки в гарячому вигляді приходять в автомат для видування. Формування пляшки відбувається під високим тиском в 30 атмосфер в сталеві форми. Їх конфігурація буває стандартної або оригінальною.

Через сталевий стрижень в форму надходить повітря під тиском для рівномірного розподілу складу по стінках. Важливо забезпечити рівномірний тиск по всьому об'єму, що відбувається, якщо зробити процес дуже швидким.

Застосування високого тиску для виробництва тари робить процес високопродуктивним. Пляшка необхідного розміру і форми проводиться з мінімальними витратами часу.

Дотримання технології дозволить отримати рівне виріб без деформацій.

Увігнуте дно з опуклістю в нижній частині забезпечує стійкість пляшки.

Наступний виробничий цикл передбачає охолодження преформ з використанням рідкого двоокису вуглецю, повітря або води.

Готова тара надходить в пункт контролю, де пляшка з ознаками деформації вилучається для повторної переробки. Шлюб відправляють на лінію з подрібнення вторсировини. Якісна продукція рухається на конвеєрі в цех на упаковку.

Устаткування для випуску пляшок

Виробничі лінії з випуску пластикових пляшок існують двох видів /

Однофазні - отримання прес-форми, видув пляшки відбувається в одному місці. Процес відбувається при збереженні прес-форми в розігрітому стані.

Двофазні - виготовлення прес форми , Видув тари, виконується в різних точках виробництва. Прес-форма, отримана на одному обладнанні, транспортується оператором до лінії видування і завантажується в автомат. При транспортуванні відбувається охолодження заготовок, тому в апараті видування їх повторно розігрівають.

Автоматична лінія включає таке обладнання:

  • ПЕТ-платформу;
  • піч для нагрівання;
  • кварцову лампу;
  • автомат видування;
  • подвійну прес-форму.

На ПЕТ-платформі відбувається створення прес-форм із застосуванням технології термонагрева гранул.

специфіка

Розігрів прес-форм відбувається в печі конвеєрного типу. Вісім зон активного нагрівання рівномірно прогрівають заготовку, щоб при видуве вийшло якісний виріб і менше відходило в шлюб. Обладнання повинне обертати прес-форми для рівномірного прогріву і переміщати їх. Кварцова лампа прогріває прес-форми в печі.

Автомати видування випускають для виготовлення тари об'ємом 0,2-5 літри, а також 5-20 л. На агрегатах відбувається роздуття м'якої основи до необхідних розмірів.

Гаряче повітря подається з високою швидкістю, щоб пляшка мала правильну форму без вад. Подача повітря відбувається від компресора. Додатково автомати оснащуються датчиками для контролю нагріву горлечка з різьбленням.

Подвійна прес-форма з високоміцної сталі формує зовнішній вигляд майбутньої пляшки.

При виборі обладнання з випуску пластикової тари враховують:

  • обсяг пляшки;
  • кількість зон для нагріву;
  • тиск видування;
  • потужність і продуктивність.

Для випуску пластикових пляшок методом витяжки із застосуванням двостадійного роздування встановлюють обладнання А-1000м3.

Для випуску пластикових пляшок методом витяжки із застосуванням двостадійного роздування встановлюють обладнання А-1000м3

Автомат видування ПЕТ тари А-1000-М3

Він має продуктивність близько 3 тис. Пляшок на годину при виробництві ємностей місткістю 0,25-2,2 л.

У складі устаткування завантажувач прес-форм і заготовок, нагрівальний блок, силова установка і маніпулятор.

Устаткування серії MB, що працює в режимі напівавтомата, призначене для випуску тари місткістю до 5 л. До складу входить пристрій нагріву і пневматичний формувач. Працює обладнання з виготовлення пластикових пляшок за технологією «розігрів, наступний роздування».

Де краще встановити обладнання

Для установки лінії з виробництва пластикових пляшок площа приміщення повинна бути не менше 30-40 м2 з стелею висотою 4 метри. Пол і стіни роблять бетонним або з плитковим покриттям. Допускається використання інших негорючих матеріалів.

Виробництво ПЕТ тари пов'язано з шкідливими випарами, тому система вентиляції повинна бути ґрунтовно продумана. Додатково слід потурбуватися про підключення водопроводу і каналізації, з якими пов'язаний виробничий цикл.

Цех необхідно оснастити трифазними розетками, розрахованими на напругу 380В.

При організації виробничої дільниці важливо дотримуватися норм пожежної безпеки для виробництв такого виду, де працює піч з нагріванням до 200 градусів Цельсія.

Відео по темі: Автомат видування ПЕТ пляшок