Каталог:
Новости

Правильний верстат для дроту своїми руками

  1. » Як правильно своїми руками Принципи побудови правильно-відрізних машин
  2. Правильно-відрізні верстати
  3. Призначення правильно-відрізного верстата
  4. Огляд конструкцій верстата правильно-відрізного
  5. Технічні характеристики верстата
  6. Різновиди верстатів для згинання дроту
  7. Правила для ручної гнучкі
  8. способи обробки
  9. професійне обладнання

» Як правильно своїми руками

Принципи побудови правильно-відрізних машин

Правильно-відрізні верстати широко використовуються для розмотування дроту з рулону або котушки і наступних правки і різання. Ці машини пропонуються з всілякими опціями, що вимагаються для різних додатків. Деякі машини підходять для правки і різання всіх видів холоднокатаної сталевої і кольорового дроту. Вони можуть відрізати прутки заданої довжини і працювати без перерви.

Ці машини виконують три різні процеси: подачу, правку і відрізання дроту. Вони мають різні функції, такими як: правка дроту різного діаметру, різна довжина різання і стандартне многопріводное енергозабезпечення процесів правки і різання дроту. На малюнку 1 і малюнку 2 представлена ​​машина, яка здатна нарізати дріт менше 4 мм в діаметрі, і її принципова схема, відповідно.

На малюнку 1 і малюнку 2 представлена ​​машина, яка здатна нарізати дріт менше 4 мм в діаметрі, і її принципова схема, відповідно

Як показано на схемі, будь правильно відрізний верстат має в своїй конструкції такі основні вузли: (1) размотчик, (2) подають ролики, (3) правильний блок і (4) відрізне пристрій.

У Розмотувальник дріт може лунати через спеціальний протягивающий блок або звичайну бобіну. Бобіна размотчика може мати вертикальну або горизонтальну вісь. Вертикальний размотчик може використовуватися для дроту до 4 мм в діаметрі.

В подає вузлі подача дроту зазвичай проводиться за допомогою проточенной по обідку роликів. Цей пристрій має свій привід і простягає матеріал так, щоб дріт протягалася і / або проштовхувалась через машину. Тиск притиску роликів може бути відрегульовано вручну ексцентриками або пружинами. На малюнку 3 показані ролики подачі і їх місце розташування в машині.

Виправлення - це ліквідація та видалення зовнішніх проявів напружень, що виникають в матеріалі під час його виробництва, через силове і крутить вплив. Це твердження справедливе для виправлення дроту, труби, кабелю, стрічки і профілю. На малюнках 3 і 4 зображені два методи виправлення дроту: роликовий і фильерная (обертається рамкою).

Роликовий правильний модуль складається з блоків роликів, розміщених на противагу один одному, які гнуть дріт, перевищуючи межу пружності, безліч разів в двох і більш площинах. Ролики регульовані і ступінь прямолінійності дроту на виході залежить від майстерності оператора, який виконує настройку. Цей метод правки, як правило, застосовується тільки до дроту багатокутного перетину, наприклад шестикутного, квадратного і плоского (стрічці), за винятком мінімальної правки круглої дроту - для видалення первинної кривизни при подачі з бухти - перед подальшим формуванням.

Фильерная правильна рамка обертається навколо поздовжньої осі і передає згинають навантаження в перекривається спіральної моделі, що забезпечує високу ступінь прямолінійності пропускається матеріалу. Принцип полягає в тому, що круговий і поздовжнє вплив фільєри на дріт, перетворює її в спіраль або хвилю, зникає при попаданні дроту в наступну фільєру, що перекриває отвір в попередньої, і в результаті на виході виходить виправлення, пряма дріт. Прямолінійність залежить від різних чинників, в основному це подача, швидкість і стан правильної оснастки.

Прямолінійність і стан поверхні дроту залежать від правильної оснащення тому, що правильна рамка цей пристрій тертя, виконане з матеріалу сумісного з дротом і має форму, яка надає досить місця для забезпечення згинають навантажень. Міжосьова відстань між фільєрами має бути в межах, спеціально підібраних для заданого діаметра дроту, щоб дати правильний променевої ефект і згинати навантаження, необхідні для отримання прямолінійною дроту.

За процедурою редагування слід етап відрізання або обрубки. Є два основні класи відрізних механізмів: в першому гильотинка жорстко закріплена на верстаті і, потрапляючи всередину неї під час різання, дріт фактично зупиняється, у другому ж класі застосовується плаваюча головка, в якій гильотинка переміщається разом з дротом під час різання. Плаваюча гильотинка перевершує стаціонарну, особливо в тих ситуаціях, коли необхідна робота з м'якою або тонким дротом. Проте, стаціонарна гильотинка дає задовільні результати. При пропущенні жорсткої або легованої дроту через високошвидкісну обертову рамку необхідна плаваюча гильотинка, так як при зупинці дроту (під час різання) всередині рамки, остання може перегрітися і, невитриманими перевантажень, зламатися.


В правильно-відрізних верстатах енергія різання, як правило, надходить з маховика і передається безпосередньо або через муфту. У показаної тут машині, потужність з двигуна відбирається на маховик через ремінь і шків. На малюнках 5 і 6 зображена плаваюча гильотинка. Основні частини відрізного пристрою правильно-відрізний машини: маховик, напрямна рейка / лінійка, накопичувач, відрізний блок (гильотинка) і кулачковий механізм.

Котушка дроту встановлюється на размотчик. На момент запуску дріт вже повинна бути вставлена ​​між роликами подає блоку, вони тягнуть дріт з размотчика і проштовхують її в обертову рамку. Правильна рамка випрямляє дріт. Подають ролики знову витягають дріт з рамки і проштовхують її під втулку гільотінкі, а потім по направляючої рейці, де регульований, підібганий пружиною кінцевик, який можна виставити на лінійці, в залежності від бажаної довжини прутка блокує рух дроту. Зупинка дроту кінцевиком призведе до збільшення тиску на підпирають його пружину, це тиск активує гільотінку, в результаті відбудеться спрацьовування ножа, його рухома частина зробить повний хід. Стійки накопичувача допомагають виставити лінійку рівно, на одній лінії з поздовжньою віссю правильно-відрізний машини.

Правильно-відрізні верстати
# 10132; Принципи побудови правильно-відрізних машин
Розмотувачі і блоки протягання правильно-відрізних машин
Типи правильних блоків правильно-відрізних автоматів
Комплектація правильно-відрізний машини

Види і технічні параметри правильно-відрізного верстата для дроту

Для зменшення витрат на транспортування в процесі виготовлення сталевого дроту її намотують на бухти. Однак потім необхідно сформувати рівні прути. Для вирішення цього завдання використовується правильно-відрізний верстат. Він є обов'язковим обладнанням для комплектації металообробних виробництв.

Призначення правильно-відрізного верстата

Призначення правильно-відрізного верстата

Пряма сталевий дріт використовується в багатьох сферах # 8212; машинобудівної, для зведення будівель і споруд, при створенні складних металевих конструкцій. При цьому пред'являються особливі вимоги до її геометричним параметрам.

Так як в більшості випадків заготовки поставляються в бухтах # 8212; перед їх застосуванням необхідно виконати процес вирівнювання та формування відрізків певної довжини. Ручна праця не дозволить виконати це завдання з належним рівнем міцності. Для цього слід встановити правильно-відрізні верстати.

Вони призначені для виконання наступних функцій:

  • вирівнювання сталевих стрижнів. Це робиться за допомогою системи валів, які розташовані на лінії подачі і протяжки;
  • блок з гільйотиною. Призначений для відрізання заготовок певної довжини.

Під час роботи обладнання діаметр дроту не повинен змінитися. Для цього необхідно правильно виставити параметри вузла протягання.

Обов'язково враховується матеріал виготовлення заготовок. Залежно від цього визначається оптимальне зусилля для різання.

Огляд конструкцій верстата правильно-відрізного

Огляд конструкцій верстата правильно-відрізного

Робота правильно-відрізного верстата

У стандартну комплектацію обладнання входить правильна рамка з системою валів, протягивающий механізм і вузол рубки. Крім стандартної функції подібна установка може здійснювати відновлення спочатку геометричних розмірів вже прямий дроту.

Важливим моментом є вибір оптимальної моделі. Правильно-відрізні верстати для дроту класифікуються за кількома параметрами. По-перше, розташування вирівнюють валів. Вони можуть бути встановлені як в горизонтальній, так і у вертикальній площині.

В даний час виготовляються наступні види обладнання:

  • стандартні. Формування рівною заготовки відбувається за рахунок впливу на неї правильної рамки. При цьому виконується поперечний вигин стержня;
  • середньошвидкісні з інвертором. Для збільшення продуктивності в комплектацію входять три незалежних електродвигуна. Два з них призначені для протягання, а третій забезпечує високу швидкість подачі;
  • середньошвидкісні з літаючої гільйотиною. Головна відмінність полягає в тому, що замість електроприводу для гільйотини використовується гідравлічна система. При цьому ріжучий блок переміщається разом з дротом;
  • спеціального призначення. Застосовується для обробки виробiв не круглого перетину. Важливим компонентом є торцева форма роликів, яка залежить від вихідних параметрів заготовки.

Крім цього робота правильно-відрізного верстата для дроту може здійснюватися як в ручному, так і в автоматичному режимі. В останньому випадку необхідна наявність блоку управління, який буде регулювати швидкість подачі і потужність електродвигунів.

Моделі з літаючої гільйотиною використовується на будівельних майданчиках. Вони забезпечують обробку виробів діаметром до 18 мм.

Технічні характеристики верстата

Технічні характеристики верстата

Блок вирівнювання дроту

Під час аналізу пропозицій вже готового обладнання особливу увагу слід звертати на його технічні параметри. Вони безпосередньо залежать від початкових характеристик оброблюваного матеріалу. Для цього необхідно ознайомитися з технічною документацією, прочитати відгуки власників.

Визначальним критерієм вибору є тип правильно-відрізного верстата, який повинен відповідати вищеописаним класифікаторами. Потім враховується максимальний і мінімальний діаметр оброблюваної заготовки. Для забезпечення нормальної роботи і зручності персоналу габаритні розміри повинні дати можливість встановити комплекс на конкретного майданчика виробничого приміщення.

Основні технічні характеристики правильно-відрізного верстата для сталевих стрижнів:

  • максимальний і мінімальний діаметр заготовки;
  • швидкість подачі, м / сек;
  • довжина відрізаних стрижнів, м;
  • точність різання, мм;
  • габаритні розміри і маса.

Також враховується швидкість перенастроювання для обробки стрижнів інших діаметрів. Додатково рекомендується придбати комплект валів для вирівнювання.

У відеоматеріалі детально описується конструкція і принцип роботи правильно-відрізного верстата:

Різновиди верстатів для згинання дроту

Гнучка дроту є одним із способів надання їй нової форми за допомогою ручного або механічного впливу з використанням спеціального обладнання.

Сама по собі гнучка відбувається через стискання внутрішнього шару, за рахунок чого можна робити розтягування і згинання зовнішнього шару. Такі технологічні роботи користуються великим попитом, як і обладнання для ручної гнучкі.

Можна створювати вироби з гнутого дроту своїми руками.

В даному випадку для процесу бажано вибирати більш м'які пластичні матеріали, щоб дріт могла легко гнутися, і виконання роботи своїми руками не створювало труднощів.

Якщо ж дріт жорстка і має великий діаметр, то для її обробки вручну треба скористатися певними інструментами:

  • за допомогою плоскогубців можна створити невеликий вигин в кілька мм, також ними зручно фіксувати матеріал для подальшої обробки;
  • розрізати дріт на окремі частини можна кусачками чи плоскогубці;
  • одним з найбільш зручних і універсальних інструментів для згинання дроту своїми руками вважаються пасатижі (різновид плоскогубців).

Перед тим як починати вручну згинати матеріал для кілець, краще створити на папері певний шаблон і періодично звірятися з ним під час роботи. Прості фігури можна робити і без участі шаблонів.

Наприклад, для створення звичайного прямокутного хомута, досить спочатку затиснути частина дроту слюсарними лещатами, а на останньому шматку виконати вигин під прямим кутом за допомогою плоскогубців або молотка.

Правила для ручної гнучкі

Виконуючи ручні роботи з гнуття дроту своїми руками, слід дотримуватися певних правил безпеки, які зможуть захистити ваші руки від можливих травм:

  • Перед початком робіт бажано надіти на руки рукавички з товстої щільної тканини;
  • Матеріали слід добре закріплювати, щоб вони не вискочили з лещат під час їх загину;
  • Всі верстати та інструменти для ручної роботи повинні бути справні;
  • Чи не кладіть важкі предмети на край столу (наприклад, зачепивши плоскогубці, ви можете впустити їх собі на ногу і отримати відчутний удар, а то і травму пальців);
  • Проводячи однією рукою роботи з дротом, іншу намагайтеся тримати подалі від місця згину (плоскогубці можуть зірватися і поранити руку).

Правила безпеки захистять ваші руки, але сам процес гнучкі своїми руками все ж є досить складним і трудомістким. Гнути вироби вручну можна тільки в тому випадку, якщо б володієте певним досвідом і знаннями.

Гнути дріт у великих обсягах допомагає спеціальне обладнання. Давайте вивчимо його більш детально.

способи обробки

Якщо говорити про згинанні дроту у великих масштабах (на виробництві або спеціалізованому заводі), то для його пластичної деформації користуються різними способами.

Один з найпоширеніших і економічних # 8212; це бухтового метод обробки.

В даному випадку на бухти відбувається намотування дротяних кілець, а потім здійснюється їх подача на роликові двохплощинні верстати, які вирівнюють дріт.

Після відбувається обробка матеріалу на гибочном обладнанні (створюється необхідна форма), в кінці дріт обрізається, і весь цикл роботи повторюється знову.

При цьому вся робота повністю автоматизована, що дозволяє заощадити час і кошти і створити за допомогою пристосування нескладну вигнуту конструкцію, у якій довжина розгортки близько 1000 мм.

Для обкатки дроту своїми руками існують спеціальні пристосування, які складаються з нерухомих шаблонів певних радіусів заокруглення (радіус може бути як один, так і кілька).

Матеріал обкатують навколо створеного шаблону за допомогою притискних роликів.

В основному, цю технологію застосовують, щоб створювати гнуті вироби, які мають невеликий радіус вигину (приблизно такий же, як діаметр дроту).

Спосіб проштовхування дроту нагадує спосіб роботи 3-х валкового обладнання на профілезгинальному і пружинонавивальних верстаті.

Проштовхування матеріалу в пристосування здійснюється за допомогою спеціального дроту, потім відбувається його притиск до різних валикам, в зв'язку з чим можлива зміна параметрів вигинів і здійснення переходів на різні радіуси.

Дане пристосування дозволяє гнути різні конструкції, що мають складну конфігурацію і великі радіуси вигину на розгортці # 8212; від 1000 мм і більше.

Вирівняти дріт можна, застосувавши РИХТУВАЛЬНЕ обладнання або спеціальне пристосування. В дане устаткування входять агрегати, що складаються з обертових правильних рамок або двоплощинних правильних блоків.

При цьому обертаються рамки краще, так як вони дозволяють вирівняти матеріал більш плавно.

професійне обладнання

Якщо для згинання дроту своїми силами використовують лише найпростіші пристосування (лещата, плоскогубці), то для масової промислової обробки матеріалу пускають в дію професійні верстати (наприклад, для виробництва кілець для ключів, або пружин для ручок).

Верстат для згинання дроту, який має одну Гибочноє консоль, є одним з найпростіших і дає можливість створювати гнуті вироби простої форми. Довжина розгортки в даному випадку не повинна перевищувати 1000 мм.

Двоконсольні верстати можуть працювати з довжиною розгортки понад 1000 мм.

Матеріал розрізається на необхідні шматки, потім проводиться його деформація з двох кінців одночасно.

Таке обладнання дозволяє створювати вироби, які мають велику кількість вигинів. Верстати, що мають тільки одну консоль, дану роботу виконати вже не можуть.

Також на двоконсольних верстатах можна зробити фігури з закритими вигинами.

Згинання дроту на так званих 3D верстатах в наш час все більше і більше популяризують.

Зробити об'ємну просторову гибку можна, застосовуючи поворотну Гибочноє консоль, яка управляється автоматизованою системою.

На жаль, така обробка матеріалу коштує досить дорого, тому в основному деталі створюють, використовуючи просту плоску гнуття, а після при необхідності роблять автоматичне зварювання окремих частин.

Але за рахунок зварювальних швів, вироби стають більш крихкими і недовговічними, тому їх вартість щодо бюджетна.

Джерела: http://kit-complect.ru/stati-i-shemyi/pravilno-otreznyie-stanki-407/printsipyi-postroeniya-pravilno-otreznyih-mashin/, http://stanokgid.ru/specializirovannyj/pravilno-otreznojj -stanok-dlya-provoloki.html, http://rezhemmetall.ru/gibka-provoloki.html


Коментарів поки немає!