Nothing found for Www Liveinternet Ru Click
Популярные товары:

XuMuK.ru - Екструдер - Велика Радянська Енциклопедія


Екстр у дер (від лат. Extrudo - виштовхую), машина для розм'якшення (пластикации) матеріалів і додання їм форми шляхом продавлювання через профілюючий інструмент (т. Н. Екструзійну головку), перетин якого відповідає конфігурації вироби. Процес переробки матеріалів в екструдерах називається екструзією. У екструдерах отримують головним чином вироби з термопластичних полімерних матеріалів (Див. пластичні маси ), Використовують їх також для переробки гумових сумішей (В цьому випадку екструдер часто називають шприц-машиною ). За допомогою екструдерів виготовляють плівки, листи, труби, шланги, вироби складного профілю та ін., Наносять тонкошарові покриття на папір , Картон, тканина , Фольгу, а також ізоляцію на дроти і кабелі . Екструдери застосовують, крім того, для отримання гранул, підготовки композицій для каландрирования , Формування металевих виробів (про цей процес див. В ст. Пресування металів , порошкова металургія ) Та інших цілей.

Екструдер складається з декількох основних вузлів: корпуса, оснащеного нагрівальними елементами; робочого органу (шнека, диска , Поршня), розміщеного в корпусі; вузла завантаження матеріалу, що переробляється; силового приводу; системи завдання і підтримки температурного режиму, інших контрольно-вимірювальних і регулюючих пристроїв. За типом основного робочого органу (органів) екструдери підрозділяють на одно- або многошнековий (черв'ячні), дискові, поршневі (плунжерні) та ін.

Перші екструдери були створені в 19 ст. у Великобританії, Німеччині і США для нанесення гутаперчевою ізоляції на електричні дроти. На початку 20 ст. було освоєно серійне виробництво екструдерів. Приблизно з 1930 екструдери стали застосовувати для переробки пластмас ; в 1935-37 парової обігрів корпусу замінили електричним; в 1937-39 з'явилися екструдери зі збільшеною довжиною шнека (прототип сучасного екструдера), був сконструйований перший двухшнековий екструдер. На початку 1960-х рр. були створені перші дискові екструдери.

Найбільшого поширення в промисловості отримали шнекові (черв'ячні) екструдери (див. Рис.). Захоплюючи вихідний матеріал (гранули, порошок , Стрічку та ін.) З завантажувального пристрою, шнек переміщує його вздовж корпусу. При цьому матеріал стискається [ тиск в екструдері досягає 15-50 Мн / м2 (150-500 кгс / см2], розігрівається, пластикується і гомогенізується. По частоті обертання шнека екструдери поділяються на нормальні (окружна швидкість до 0,5 м / хв) і швидкохідні (до 7 м / хв); по конструктивному виконанню - на стаціонарні і з обертовим корпусом, з горизонтальним або вертикальним розташуванням шнека. Існують екструдери зі шнеками, що здійснюють не тільки обертальний, але і зворотно-поступальний рух. Для ефективної гомогенізації матеріалу на шнеках встановлюють доповнить, стройства (зуби, шліци, диски , Кулачки і т. Д.). Набувають поширення планетарно-вальцеві екструдери, у яких навколо центрального робочого органу (шпинделя) обертається кілька (4-12) доповнить, шнеків. Принцип дії дискового екструдера заснований на використанні виникають в пружно-в'язкому матеріалі напруг, нормальних до зсувними. Основу конструкції такого екструдера становлять 2 плоско-паралельних диска , Один з яких обертається, створюючи зсувні і нормальні напруги, а інший нерухомий. У центрі нерухомого диска є отвір, через яке видавлюється розм'якшений матеріал. Дискові екструдери володіють вищою пластикується і гомогенізуючої здатністю, ніж шнекові, але розвивається ними тиск формування нижче. Тому використовують їх головним чином як змішувачі-гранулятори або для підготовки матеріалу перед завантаженням в шнековий екструдер. Перевагами дискового і шнекового екструдерів володіє комбінований екструдер з незалежними приводами шнека і диска . Поршневий екструдер через низьку продуктивність використовують обмежено, в основному для виготовлення труб та профілів з реактопластов (Див. Штранг-пресування пластмас ).

Екструзионная головка складається з обігрівається корпусу, який кріпиться до екструдеру, і формуючого інструмента з отвором, наприклад у вигляді звужується до центру щілини (при отриманні листів, плівок) або кільцевого каналу (при виготовленні труб або інших виробів круглого перетину).

Сучасні екструдери - автоматизовані установки, продуктивність яких досягає 3-3,5 т / год. частка термопластичних полімерних матеріалів , Переробляються в екструдерах, коливається в різних країнах в межах 30-50%.

Літ .: Бернхардт Е. (сост.), Переробка термопластичних матеріалів, пров. з англ., М., 1962; Завгородній В. К., Калінчев Е. Л., Махаринський Е. Г., Устаткування підприємств по переробці пластмас , Л., 1972; Устаткування для переробки пластмас , М., 1976; Торнер Р. В., Теоретичні основи переробки полімерів , М., 1977.

М. Л. Фрідман.


Схема одношнекового горизонтального екструдера: 1 - двигун; 2 - екструзионная головка; 3 - нагрівач корпусу; 4 - корпус; 5 - шнек; 6 - завантажувальний пристрій; 7 - завзятий підшипник; 8 - редуктор.